Cuando pensamos en aislamiento acústico, casi siempre nos vienen a la mente espumas, paneles o lanas minerales diseñadas para frenar la propagación del sonido a través del aire. Estos materiales cumplen una función importante, pero no todos los ruidos llegan a nuestros oídos por la misma vía.
Existe un tipo de ruido que se origina directamente en las estructuras sólidas: vibraciones que se transmiten a través de paredes, techos, suelos, cascos, chasis o maquinaria, y que finalmente se convierten en sonido audible. Para combatir este fenómeno no basta con “absorber sonido”; es necesario eliminar la vibración en su origen.
Sonido, vibración y ruido estructural.
Antes de profundizar, conviene diferenciar los dos principales caminos por los que se transmite el ruido:
Ruido aéreo: voces, música, televisión. Son ondas que se propagan directamente por el aire.
Ruido de impacto o estructural: pisadas, golpes, funcionamiento de motores o maquinaria. Se generan vibraciones mecánicas que viajan por materiales sólidos y, al llegar al aire, se transforman en sonido.
El gran desafío es que el ruido estructural, especialmente en bajas frecuencias, resulta mucho más difícil de controlar con soluciones acústicas convencionales.
El principio del amortiguamiento: transformar vibración en calor.
No todos los aislantes acústicos funcionan igual. Para combatir las vibraciones estructurales no basta con paneles porosos o materiales que solo frenan el sonido en el aire. Se requieren recubrimientos capaces de disipar la energía mecánica en el propio material, evitando que la vibración se propague y se convierta en ruido.
El funcionamiento básico de estos recubrimientos se puede resumir así:
La vibración mecánica entra en contacto con el recubrimiento.
Las microestructuras internas del material generan fricción.
La energía mecánica se transforma en una mínima cantidad de calor.
Dicho de forma sencilla: la vibración se elimina dentro de la propia estructura, en lugar de convertirse en sonido audible.
Este enfoque plantea una pregunta clave:
¿Qué tipo de solución puede actuar directamente sobre la vibración estructural sin requerir sistemas complejos, grandes espesores o incrementos significativos de peso?
La respuesta está en los recubrimientos de amortiguación viscoelástica, diseñados específicamente para disipar la energía mecánica en el propio material. A diferencia de los aislantes acústicos tradicionales, estas soluciones no intentan bloquear el sonido una vez generado, sino evitar que llegue a producirse.
En este contexto, Noxudol es un ejemplo de recubrimiento especialmente desarrollado para el control de vibraciones y ruido estructural en entornos industriales, marítimos, ferroviarios y de automoción. Gracias a su formulación viscoelástica, permite reducir de manera eficiente las vibraciones, mejorar la comodidad acústica y proteger las estructuras metálicas y de resina de efectos como la condensación y la corrosión.
Noxudol 3100: control de vibraciones y protección estructural
Noxudol 3100 es un recubrimiento de amortiguación acústica monocomponente, hidrosoluble, desarrollado para reducir vibraciones estructurales y el ruido asociado. Además, contribuye a mejorar el aislamiento térmico en superficies metálicas y de resina.
Su uso está ampliamente extendido en sectores donde el control del ruido y la vibración es crítico, como:
Automoción
Industria marítima
Sector ferroviario
Gracias a su formulación, Noxudol 3100 también ayuda a abordar problemas asociados como condensación y corrosión. Los pigmentos especiales integrados en el recubrimiento protegen las superficies frente a la proliferación corrosiva, aportando una capa adicional de seguridad estructural.
Disponible en diferentes formatos y con una opción ignífuga, adaptándose a las exigencias específicas de cada sector y aplicación.
Aplicaciones prácticas
Este principio de amortiguación lo hace especialmente eficaz en entornos donde las vibraciones son inevitables:
Maquinaria industrial: compresores, ventiladores, bombas.
Edificación: entre forjados para reducir ruido de impacto, o en salas técnicas con equipos mecánicos.
Automoción: control de vibraciones en paneles metálicos y componentes del motor.
Electromecánica y electrónica: protección de equipos sensibles frente a vibraciones externas.
Industria marina: amortiguación de vibraciones en embarcaciones, mejorando el confort acústico y creando una barrera frente a la condensación.
Industria ferroviaria: reducción del ruido y las vibraciones durante la operación de trenes.
Ensayo de laboratorio: amortiguación medida en T60
Objetivo del ensayo
El experimento compara el tiempo de reverberación (T60) de diferentes configuraciones de placas metálicas —tratadas y sin tratar— en un rango de frecuencias desde 31,5 Hz hasta 31.500 Hz.
El valor T60 indica el tiempo necesario para que el nivel sonoro disminuya 60 dB. Cuanto menor es el T60, mayor es la capacidad de amortiguación, ya que la energía vibratoria se disipa más rápidamente.
Resultados principales
Placa sin tratar
Tiempos extremadamente elevados en casi todo el rango.
Ejemplo: 132 s a 31,5 Hz y 164 s a 63 Hz.
Conclusión: la placa vibra y resuena libremente, con una atenuación prácticamente inexistente.
Placa + 5,8 kg/m² de Noxudol 3100
Reducción drástica del T60 en todas las frecuencias.
Ejemplo: de 164 s a 63 Hz se pasa a solo 1,4 s.
Comportamiento muy estable entre 250 Hz y 31.500 Hz (≈1–1,4 s).
Reducción del 95–99 % en la persistencia de vibraciones.
Conclusión: evidencia clara de que el recubrimiento viscoelástico transforma la energía mecánica en calor y controla eficazmente la resonancia.
Placa + 3,3 kg/m² de Noxudol 3100
Mejora muy significativa frente a la placa sin tratar.
A 63 Hz, el T60 baja de 164 s a 7,74 s.
Menor eficacia en bajas frecuencias respecto a la aplicación de mayor espesor.
Conclusión: eficaz, pero el mayor espesor/peso mejora claramente el rendimiento en bajas frecuencias.
Placa tipo “sandwich” (17 kg/m²)
Valores estables en torno a 1,1–1,3 s en gran parte del espectro.
Muy buen comportamiento en graves (1,13 s a 31,5 Hz), pero peor rendimiento en medias y altas frecuencias (2,78 s a 31.500 Hz).
Requiere mucho mayor peso y complejidad constructiva.
Conclusión: solución efectiva, pero con un elevado coste en peso, espacio y montaje.
Placa + metal expandido + 4,9 kg/m² de Noxudol 3100 (11,1 kg/m² total)
Resultados intermedios.
Mejor que 3,3 kg/m², pero sin alcanzar la eficacia de 5,8 kg/m².
El metal expandido aporta rigidez, pero no mejora de forma decisiva el amortiguamiento global.
Conclusiones del análisis
Noxudol 3100 a 5,8 kg/m² es la solución más equilibrada: máxima atenuación con un peso muy inferior al de sistemas sandwich tradicionales.
El espesor importa, especialmente en bajas frecuencias.
Frente a soluciones convencionales, Noxudol ofrece:
Resultados iguales o mejores con la mitad de peso.
Aplicación sencilla mediante recubrimiento o spray.
Menor complejidad constructiva.
Ventajas frente a otros sistemas
Alta eficacia en bajas frecuencias, donde los absorbentes clásicos fallan.
Menor espesor, ideal para proyectos con espacio limitado.
Complementario a otros sistemas acústicos tradicionales.
Alta durabilidad: no depende de poros abiertos ni fibras degradables.
Facilidad de aplicación: reducción de hasta un 80 % del tiempo de trabajo.
Impacto ambiental reducido: COV = 0 g/L.
Conclusión
No todo el aislamiento acústico consiste en bloquear el sonido. Cuando el problema es la vibración, el enfoque debe ser distinto: disipar la energía mecánica antes de que se convierta en ruido.
Noxudol está diseñado precisamente para eso, ofreciendo una solución eficaz, duradera y técnicamente contrastada allí donde otros sistemas no llegan.
👉 Si quieres saber cómo aplicar este sistema en tu proyecto, contacta con nuestro equipo técnico.
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Objetivo del ensayo
El experimento compara el tiempo de reverberación (T60) de diferentes configuraciones de placas metálicas, tratadas y sin tratar, frente a distintas frecuencias (31,5 Hz hasta 31.500 Hz).
El T60 indica cuánto tarda en reducirse el nivel sonoro 60 dB; valores más bajos significan mejor amortiguación/damping, porque significa que el material disipa más rápido la energía vibratoria.
Resultados principales
Placa sin tratar (untreated plate)
- Tiempos muy elevados en casi todo el rango, especialmente en bajas frecuencias (ej: 132 s a 31,5 Hz y 164 s a 63 Hz).
- Esto significa que el material vibra y resuena libremente: muy poca atenuación.
Placa + 5,8 kg/m² Noxudol 3100
- Caída brutal de T60 en todas las frecuencias: por ejemplo, de 164 s (placa desnuda a 63 Hz) baja a solo 1,4 s.
- Comportamiento bastante plano: mantiene T60 cercano a 1–1,4 s entre 250 Hz y 31.500 Hz.
- Se observa una reducción de 95–99% en la persistencia de vibraciones.
- Es la mejor evidencia de que el recubrimiento viscoelástico transforma energía mecánica en calor y controla la resonancia.
Placa + 3,3 kg/m² Noxudol 3100
- Mejora significativa respecto a la placa sin tratar, aunque algo menos efectiva que la capa de 5,8 kg/m².
- Por ejemplo, a 63 Hz baja de 164 s a 7,74 s (todavía mucho mejor que 164 s, pero peor que 1,4 s con más carga).
-
Conclusión: eficaz, pero menos estable en bajas frecuencias que la aplicación más pesada, esto demuestra que más espesor/peso del recubrimiento = mayor eficacia, especialmente en bajas frecuencias.
Placa con “sandwich” total 17 kg/m²
- Ofrece valores bastante estables, en torno a 1,1–1,3 s en la mayoría de frecuencias. Curiosamente, el rendimiento no es tan bueno como con el Noxudol: a 31,5 Hz → 1,13 s (incluso mejor en bajas frecuencias que la capa gruesa de Noxudol), pero en medias y altas frecuencias los valores suben más (ejemplo: 2,78 s a 31.500 Hz).
- Esto indica que el sistema sandwich es eficaz en graves, pero pierde eficiencia en frecuencias altas.
- Sin embargo, requiere mucho mayor peso y grosor para resultados comparables a los de Noxudol.
- Conclusión: la solución “sandwich” es efectiva, pero con gran coste en peso y complejidad.
Placa + metal expandido y 4,9 kg/m² de Noxudol 3100 (total 11,1 kg/m²)
- Resultados intermedios: mejor que la placa con 3,3 kg/m², pero no tan eficientes como la de 5,8 kg/m².
- Algunas frecuencias mejoran (ej: 31,5 Hz con 2,25 s en vez de 7,74 s).
- El metal expandido aporta cierta rigidez, pero no mejora sustancialmente el damping global. El beneficio adicional no compensa el mayor peso ni horas de trabajo.
Conclusiones del análisis
- Noxudol 3100 con 5,8 kg/m² es la solución más equilibrada: consigue atenuación muy fuerte, con bajo T60 en todo el espectro, usando mucho menos peso que un panel sandwich de 17 kg/m².
- Espesor importa: la versión de 3,3 kg/m² ya mejora mucho, pero no alcanza la eficiencia total de 5,8 kg/m², sobre todo en bajas frecuencias.
Comparación con sistemas tradicionales:
- Noxudol logra los mismos o mejores resultados con la mitad (o menos) de peso.
- Es más fácil de aplicar (spray o recubrimiento), mientras que un sandwich requiere montaje estructural.
- Aplicación óptima: recomendable en superficies metálicas de gran tamaño (placas, carrocerías, maquinaria), donde las vibraciones estructurales generan ruido.
Ventajas frente a otros sistemas
- Alta eficacia en bajas frecuencias, donde los absorbentes tradicionales suelen fallar.
- Menor espesor necesario, lo que facilita la integración en proyectos con espacio limitado.
- Complementariedad: puede usarse junto con aislantes acústicos convencionales para lograr un sistema más completo.
- Mayor durabilidad, ya que no depende de porosidad abierta ni de fibras que puedan degradarse.
- Facilidad de aplicación : Aplicado mediante pistola, el tiempo de trabajo se reduce hasta en un 80% respecto a los materiales tradicionales y se cubre el 100% de las superficies y estructuras.
- Impacto ambiental : Noxudol 3100 tiene un COV de 0 g/L, lo que lo convierte en una opción ecológica.
Conclusión
No todo el aislamiento acústico se basa en frenar el paso del sonido. Cuando el problema está en la vibración, hace falta un enfoque distinto: disipar la energía mecánica antes de que se convierta en ruido.
Nuestro material está diseñado precisamente para eso: transformar vibraciones en calor de manera controlada, ofreciendo una solución eficaz y duradera allí donde otros sistemas no llegan.
👉 Si quieres saber más sobre cómo aplicar este sistema en tu proyecto, contacta con nuestro equipo técnico.